双物料注塑技术应用日益广泛

  • 日期:11-17
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消费品款式多样,不仅外形美观,设计精美,而且市场需求也很快。 设计师通常会针对消费品的不同用途,在不同的部位使用不同的材料,以满足特定环境的需求,达到延长产品寿命、增加美观性和实用性的目的。 这种实际的设计要求无疑会导致复杂的生产技术,双材料注射成型工艺就是响应这一趋势而诞生的。

普通的双材料产品可以用单色注塑机生产,基本上一台注塑机就可以胜任,但后处理过程相当耗时复杂,直接影响产品质量,总生产成本不经济

除了对注塑机进行相应的改造外,模具设计的技巧是整个技术的灵魂。 该模具可以通过旋转和移动达到同步注射不同材料的效果。 {TodayHot}模具设计大致可分为两种类型:前型有两个模腔,半成型模具件通过旋转方式180度转移到另一个模腔中,其优点是前、二道工序可以同时进行;另一种是单个模腔,半成品随模具一起旋转180度 设计相对简单,但生产效率相应降低。 由于模具或半成品需要旋转,模具设计和注塑机要求更加精确 此外,由于双(多)料注射成型的高可变性,为了实现顺利生产并满足预期理想,所有模具设计都必须与产品设计同时考虑,市场上流行的双料注射成型机的规格不统一,导致模具设计中需要考虑的问题更多。由于通用性较差,模具制造商必须更加关注。

双材料产品通常由硬质塑料制成,如ABS、PC和TPE软质塑料,适用于制作餐具、工具手柄、表壳、电话外壳、按钮等产品。 这使得制造商在技术上关注三点:两种材料的融合、产品的复杂性和注塑机的调整。 例如,由于成本或应用的原因,所用材料之间可能没有良好的附着力,双材料注射成型通常需要更多的调试工作。

中国正逐渐成为消费品的全球生产和制造基地。近年来,华南地区的塑料制造商接受了许多要求双材料注射成型技术的订单,使得双材料注射成型技术在中国得到越来越广泛的应用。